Düz Yuvarlak Çubuklar, beton plakalar içindeki ağların ayrılması için sıklıkla kullanılır. Uygulamalar endüstriyel, altyapı ve ticari kullanımları içerir. Düz Yuvarlak Çubuk ne için kullanılır? Yaygın kullanımlar arasında temeller, kirişler, duvarlar, bölme panelleri, bağlar ve kaldırma, döşemeler, kolonlar, prekast ürünler ve beton iskeleler bulunur.

Şekillendirmenin en iyi ve en pratik yöntemlerinden biri olan haddeleme işlemi, malzemenin bir kısmının silindirler arasından geçerek plastiğinin deforme olması ve silindirlerin uyguladığı basınç gerilimi nedeniyle malzemenin kalınlığının azalmasıdır. Haddeleme makinelerinin iki, üç ve dört silindirli modelleri mevcuttur. Farklı kesitlere sahip kiriş ve köşebentler gibi yaygın olarak kullanılan birçok yapı ürünü bu işlemle üretilmektedir.

Haddeleme mi daha iyi yoksa döküm mü?

Haddeleme genellikle dövme işlemi ile rekabet eder ve hangisinin daha iyi olduğu, kullanılan teknolojiye bağlıdır, ancak genel olarak ürün hacmi ve miktarı açısından haddeleme işlemi, metal şekillendirme işlemlerinin ilk sırasını almaktadır. Metal haddeleme mühendisliğinin amacı, bir külçenin veya levhanın şeklini istenen şekle getirmektir. Nihai ürün genellikle haddelenmiş sac veya inşaat demiridir. Form değişikliğinden sonra nihai ürün kesim makinelerinde istenilen boyda kesilir ve ek işlemler ve kontroller yapıldıktan sonra paketlenir ve ürün deposuna nakledilir.

Haddeleme makineleri, farklı ölçeklerde metal ve alaşımların ısıtılması ve soğutulması için kullanılmaktadır. Çelik sac üretimine ayrılmış bazı külçeler 20 ton veya daha fazla ve en az 0,3 m kalınlıkta olabilir. Alüminyum 4 mm genişliğindeki levhalardan şeritler halinde haddelenebilir ve diğer yandan yaklaşık 0.025 mm kalınlığında çok ince alüminyum levhalar üretilebilir.

Haddeleme işlemi geçmişi

On yedinci yüzyıl, metalurji endüstrisinde haddeleme yönteminin ortaya çıktığı yüzyıldı. Prototiplerde, iki adet dökme demir merdane, ahşap bir çerçeveye yerleştirilmiş ve içinden kalay ve kurşun geçirilerek ve kesitleri küçültülerek haddelenmiştir. Yavaş yavaş, atlarla veya su türbinleriyle çalışan daha büyük silindirler kullanıldı.

Haddelenmiş ürünü şekillendirmek için olukların kullanılması da bu dönemle ilgilidir. Ardından, silindirleri döndürmek için gereken kuvveti azaltmak için büyük silindirler yerine daha küçük silindirler daha büyük bir silindirle döndürülerek dört silindirli raflar oluşturuldu.

Buhar makinesinin icadı ile kuvvet sınırı kaldırılmış ve haddeleme rafları büyütülmüş ve külçeleri yuvarlamak için güçlü buhar motorları kullanılmıştır. Haddeleme endüstrisi daha gelişmiş ve endüstriyel hale geldikçe, dövme ve dökümde diğer metal şekillendirme yöntemlerine bir alternatif haline geldi.

Daha sonra haddeleme işlemi geliştikçe metal şekillendirme tesisinin diğer kısımları da gelişti. Örneğin, birincil külçelerin hazırlanması için dökümhane eritme fırınları, ısıtma külçeleri için ön ısıtma fırınları, kaydırma hatları, asit yıkama banyoları, ısıl işlem fırınları, paketleme makineleri için kaplama banyoları vb.

Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme nedir?

Birçok çelik profil türü, iki sıcak ve soğuk haddeleme işleminin ürünüdür. Haddeleme, çalışma sıcaklığına göre soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olmak üzere iki gruba ayrılır. Metal sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığından yüksekse bu işleme sıcak haddeleme, metal sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığından düşükse bu işleme soğuk haddeleme denir. Uygulama açısından, sıcak haddeleme işlemi, üretim sürecini diğer tüm üretim süreçlerinden daha fazla gerçekleştirir ve soğuk haddeleme işlemi, tüm soğuk işleme süreçleri arasında en yüksek tonajı (üretim sürecini) gerçekleştirir.

Tutma silindirlerinde, çelik gibi metalleri hızlı bir şekilde kirişler, köşebentler, raylar vb. gibi çelik bölümlere dönüştürebilen haddehanelerde silindir çiftleri birlikte yerleştirilir. Çoğu çelik fabrikası, yarı mamul dökümleri bitmiş ürünlere dönüştüren haddehanelere sahiptir.

Sıcak haddeleme işlemi nedir?

Bir önceki bölümde bahsedildiği gibi, metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığından yüksekse bu işleme haddeleme denir.

Sıcak haddelemede metal, aralarındaki mesafe giriş metalinin kalınlığından biraz daha az olan ve zıt yönlerde döndürülen iki silindir arasından geçirilir. Silindirlerin dönüş hızı, metalin yerleştirildiği raya göre daha yüksek olduğundan, silindir ile metal arasındaki sürtünme metalin ileriye doğru hareket etmesine, uzunluğunun artmasına ve kalınlığının azalmasına neden olur.

Silindir ile metal yüzey arasındaki sürtünme miktarı, kalınlık azalmasının bir ölçüsüdür. Malzemeyi çok fazla deforme etmek için hareket ettirmek yerine merdaneler üzerinde kayacak şekilde. Sıcak haddelemede deforme olma kabiliyeti çok yüksektir. Yeniden kristalleşme akma mukavemetini önemli ölçüde azalttığından, sıcak haddeleme işleminde büyük parçaların haddeleme işlemi için gereken kuvvet önemli ölçüde azaltılır.

Soğuk haddeleme işlemi nedir?    

Soğuk haddeleme ile yüzeyi parlatılmış, dikkatlice boyutlandırılmış ve mukavemeti artırılmış levhalar ve bantlar üretilebilir. Bu levhalar düşük kalınlıkta üretilir ve asitle yıkama gibi işlerden sonra kalınlıkları azalır. Genel olarak soğuk haddeleme işlemlerinin konfor noktası ve yüksek boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesini ortadan kaldırarak çelik saclar ürettiği söylenebilir.

Bu tip haddeleme genellikle oda sıcaklığında ve 200 santigrat dereceye kadar yapılır; Malzemenin sertliğini arttırır ve kristal yapıdaki yanlış hizalanmanın artmasına ve akma stresinin artmasına neden olur. Bu tip haddelemede, bahsedildiği gibi, ürün, tavlama veya tavlamadan sonra parçanın oda sıcaklığına soğutulduğu düşük sıcaklıklı kalıplara yerleştirilir.

Tavlamadan sonra, levhaların mekanik özellikler ve yüzey kalitesi ve dalga görünümü açısından incelendiği ve kusurlarının giderildiği bir kabuk haddeleme işlemi vardır. Son olarak, iyi boyut toleransına ve daha geniş bir yüzey alanına sahip çelik üretilir. Sıcak ve soğuk haddehanelerin sadece işleme tipinde farklılık gösterdiği ve her ikisinin de sacların kalınlığını azaltma ve şekillendirme görevine sahip olduğu belirtilmelidir. Dolayısıyla bu iki yöntemi birbirinden ayırt edemiyoruz ve aslında soğuk haddeleme, sıcak haddeleme yönteminin devamı olarak düşünülmelidir.

Soğuk haddeleme, aşağıdakiler gibi önemli avantajlara sahiptir:

• Soğuk ve oksidasyon olmadığında daha az tolerans ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilir. Oksit kaplamalı sıcak haddelemenin aksine.
• Daha kolay yağlama
• Daha az kalınlıkta levha üretebilme
• Soğuk haddeleme ürünlerinin kullanımından aşağıdaki ürünlerden de bahsedilebilir:
• otomotiv endüstrisi
• Yapı ekipmanı
• Ev aletleri gibi: buzdolabı, çamaşır makinesi, bulaşık makinesi ve …
• Tanklar için elektrikli cihazlar

Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş ürünlerin karşılaştırılması

Genel olarak, sıcak haddelenmiş çelikler, soğuk haddelenmiş çeliklerden daha düşük kalitededir. Belirli bir zaman veya işlem harcamadan doğrudan üretim sürecinde oldukları için çeliği tekrar ısıtmaya gerek yoktur. Çeliğin sıcaklığı azaldıkça hacmi de azalır, bu nedenle soğuk haddelemeye kıyasla yüksek sıcaklıklarda çeliğin boyutu ve şekli üzerinde daha az kontrol vardır. Sıcak plaka, büyük ölçekli ürünler üretmek için kullanılır. Sıcak haddelenmiş saclar genellikle görünüm kalitesinin önemli olmadığı ve ürünün mekanik özelliklerinin önemli olduğu durumlarda kullanılır. Sıcak haddeleme işleminin aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok avantajı ve dezavantajı vardır:

• İşlem sırasında soğuk haddelemeye göre daha az kuvvet gerektirir.
• Sıcak haddeleme için daha az ekipman ve cihaz kullanılır.
• İşlem sırasında parçaya daha az gerilme uygulanır.
• Üretilen metal parça, soğuk haddeleme ile üretilen ürünlere göre daha az mukavemete sahiptir.
• Sıcak haddeleme, büyük külçeler için uygundur.

Siyah Çelik sacın fiyatı mı yoksa petrol sacının fiyatı mı daha yüksek?

Siyah sac, sıcak haddeleme işleminin ürünü, yağlı sac ise soğuk haddeleme işleminin ürünüdür . Belirtildiği gibi, soğuk sac daha yüksek yüzey kalitesine ve boyutsal doğruluğa sahiptir. Bu nedenle daha pahalıdır ve galvanizli sac gibi diğer birçok sacın üretiminde kullanılmaktadır.