Taşlama bilyeleri madencilik, kömür, inşaat (örneğin çimento yapmak için) ve diğer endüstrilerde kullanılır: bilyalı değirmenlerde darbe, aşınma ve ezilme yoluyla malzemelerin öğütülmesi için öğütme gövdeleri olarak. Toplar demir ve çelikten üretilmektedir.
Taşlama bilyelerine Genel Bakış
Çoğu insan, döner bıçaklı dikey olarak hizalanmış freze makinelerinin tipine aşinadır. Bu tür geleneksel model genellikle üreticiler tarafından nesneleri yeniden biçimlendirmek için kullanılır. Bilyalı değirmen, malzemeyi ezmek için bilyeler kullanan başka bir freze makinesi türüdür.
Taşlama bilyeleri nedir?
Tamburlu değirmen, malzemelerin silindirik-konik bir tambur tarafından ezildiği, yarısı öğütme ortamıyla doldurulmuş, tambur yatay ekseni etrafında dönerken bir cihazdır. Kural olarak, besleme stoğu ünitenin bir tarafına yüklenir ve kırılan ürün diğer tarafına boşaltılır. Tambur döndüğünde, öğütme ortamı malzemeyi serbest hareketle öğütür, yani mekanik darbe ile partiküllerinin boyutunu azaltır. Öğütme ortamı, 15-150 mm çapında bir bilyalı değirmen için demir ve çelik bilyelerdir; 8-20 mm çapında karbür bilyeler; demir veya çelik silindirler (“cylpeb” gibi); 130 mm’ye kadar çapa ve değirmen tamburunun uzunluğuna karşılık gelen bir uzunluğa sahip yuvarlak çelik çubuklar; ve 200 mm boyutuna kadar silisyum veya cevher çakılları, büyük parçalar halinde ezilmiş hammadde. Bunun gibi bilyalı, çubuk, çakıl, cevher-çakıl ve otojen değirmenler bulunmaktadır.
Tamburların iç duvarlarının direncini arttırmak için çelik döküm veya kauçuk levhalar, sert alaşım levhaları ve diğer malzemelerle kaplanmıştır. Tamburlu değirmenler metalurji ve madencilikte kullanılır: çıkarılan hammaddelerin zenginleştirilmesinde, toz haline getirilmiş kömürün hazırlanmasında vb. Seçilen teknolojiye bağlı olarak, tamburlu değirmenler kuru ve ıslak öğütme için birimlere ayrılır. Ezilmiş hammaddelerin gerekli boyutunu sağlamak için ekipman, değirmende elde edilen malzemeyi ince ve kaba olarak ayıran sınıflandırıcılar (hava ayırıcılar, hidrosiklonlar vb.) ile birleştirilir. İnce ürün daha fazla işlenirken, kaba ürün ilave öğütme için değirmene geri gönderilir.
Taşlama topları, katı malzemelerden (çelik, demir, sert alaşımlar, seramik vb.) topların kullanıldığı bir tamburlu öğütme ünitesidir. En yaygın olanı Taşlama topları, burada tambur döndüğünde ve bilyalar iç duvarlara sürtündüğünde, kaldırma açısı durma açısından daha büyük olana kadar bilyeler kaldırılır. Daha sonra öğütme ortamı tekrar aşağıdadır. Malzeme, tamburun iç yüzeyi ile bilye arasında ve bilyelerin kendi aralarında aşındırılarak taşlanır. Toplar yere düştüğünde çarpması malzemeyi ezer.
Bir tür bilyalı değirmen, birkaç dikey tamburun (genellikle 3 ila 6 arasında) bir disk üzerine yerleştirildiği ve eksenleri etrafında ve hep birlikte: diskin ekseni etrafında döndüğü bir gezegen değirmenidir. Tamburların ve diskin dönüş yönünün zıt olması, öğütme ortamının yuvarlanmasına ve dönmesine neden olarak yoğun öğütme oluşturur.
Sınıflandırma ve özellikler
Bilyalı değirmenler için çelik öğütme bilyeleri, hem uluslararası hem de ulusal standartlara (örneğin, DSTU 8538, GOST 7524) ve üreticilerin ve tüketicilerin özelliklerine göre üretilebilir. Ana özellikler ve sınıflandırıcılar şunlardır:
- Ürün malzemesi: demir, çelik, karbür malzeme, seramik
- Üretim teknolojisi: santrifüj döküm, sıcak haddeleme, döküm, damgalama, sinterleme
- top çapı: mm
- Sertlik: normal, daha yüksek, yüksek
En yaygın olanları, esas olarak hammaddelerin öğütülmesi için kullanılan karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin öğütme bilyeleridir. Bilyalı değirmenler için bu tür öğütme ortamları, sıcak haddeleme, dövme ve damgalama ile üretilir. Toplar, mikro alaşımlı çelik ve ısıl işlemle sertleştirilir.
Demir bilye üretme teknolojisi daha karmaşıktır (santrifüj döküm); esas olarak çimento ve demir dışı metal cevherlerinin öğütülmesi için kullanılırlar. Bu tür ürünlerin aşınma direnci, dökme demirin krom, vanadyum, molibden ve nikel ile alaşımlanmasıyla arttırılır.
DSTU 8538’e göre üretilen çelik öğütme bilyelerinin ana kalite parametreleri şunlardır: anma çapı,, nominal çap, maksimum çap ve sertlik sapmaları. anma çapı, standart serinin en yakın değerlerine yuvarlanmış topun çapıdır. Nominal çap, limit sapmalarının belirlendiği çaptır. Maksimum sapmalar, limit ve nominal çaplar arasındaki farktır.
DSTU 8538’e göre, ısıl işlemden sonra bilyelerin sertliği, belirtilen ilgili grup için standartlara uygun olacaktır.
Üretme
Çelik bileme bilyaları üretmek için en yaygın teknoloji sıcak haddelemedir. Çapraz haddeleme, ilk yuvarlak kütük, fırında önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, bir bilyalı haddehaneye beslendiğinde kullanılır; burada, aynı yönde dönen vidalı mastarlarla rulolar halinde indirgenir. İki veya üç rulodan oluşan bir program kullanılabilir. Hadde tezgahından ayrılırken, öğütme ortamı, silolarda daha fazla kendiliğinden temperleme ile mukavemet özelliklerini artırmak için su veya bir su-hava karışımı ile soğutulur.
Çelikten öğütme bilyeleri üretmenin alternatif bir yöntemi damgalamadır, ancak daha düşük hat üretkenliği (iki ila üç kat) ve daha yüksek metal tüketimi (%10-20 daha fazla) nedeniyle daha az yaygındır.
Taşlama Topu için Kullanım Alanları
Taşlama topları, malzemeleri öğütmek veya karıştırmak için kullanılır. Bir taşlama bilyesi, çarpma ve yıpranma ilkesine göre çalışır. Daha önce toplar çelik, seramik veya kauçuktan yapılmıştır. Bu günlerde çok daha bilimseldirler ve Magotteaux bunları, daha az aşınma ve üretimde çok daha fazla verimlilik sağlayarak gerçekleştirmeleri gereken görevlere özellikle uygun alaşımlarda üretir. Özel ihtiyaçlarınız için hangi topların en iyi olduğu konusunda size tavsiyelerde bulunacağız.
Stay In Touch